移動5G全連接智慧工廠助推“智改數轉”

高效巡檢 保障安全

走進江蘇鑫科森電子科技有限公司生產線,5G智能巡檢機器人正逐一檢查著各類指示燈的顯示情況。“我們生產線上的指示燈超100個,并有5種表示不同狀態的顯示顏色。”企業生產負責人說,過去主產線的巡檢需要4個人同時進行,檢查一遍需要兩個多小時。即便如此,因為數量多、顯示復雜,仍不時有漏檢、錯檢的情況。“現在只需要2名機器人公別從兩段兩側檢測,只需一半的時間就能完成同樣的工作量,準確率還更高。”

江蘇鑫科森電子科技有限公司是一家以精密結構件和精密模具開發制造為核心的企業,產品涉及消費電子、液晶模組、智能穿戴等諸多領域。此次鹽城移動為該企業打造的5G智慧工廠,目前已實現了廠區智能機器人巡檢和柔性生產線改造兩部分功能。

在5G技術的加持下,巡檢機器人會根據設定好的指示燈標準自動進行檢查,發現不匹配的情況則立即進行語音和系統告警,及時排除隱患,保障生產安全。同時,巡檢機器人工作中還能通過紅外熱感應裝置同步檢測機器、線路的運行溫度,超過設定閾值同樣具有告警功能。此外,鹽城移動還為巡檢機器人增加了可升降高清攝像頭,能夠對不同高度的儀器儀表數據進行讀數和記錄,幫助后臺管理單位及時收集、掌握和存儲各類設備的運行狀態和運行數據。“有了一專多能的機器人,質檢的效率提高了26%,同時生產的安全性也得到了有效的保證。”企業負責人表示。

智改數轉 提質增效

“智改數轉”是指智能化改造和數字化轉型,以數字化技術創新為驅動,促進新一代信息技術與先進制造業融合發展,全面提升企業在設計、生產、管理和服務等各環節的智能化水平。智慧工廠的“智改數轉”變化還體現在對柔性生產線的改造提效上。

鑫科森的柔性生產線以小件沖壓為主,由于企業平常承接了華為、蘋果、美敦力、強生等諸多企業不同產品的加工生產工作,生產線上的沖壓機床、機械臂、視覺質檢等核心流程需經常根據生產產品的不同進行調整。

“過去我們只能通過有線方式進行程序的設定,都需要提前布線,可如果產品有變化,要么是重開生產線、要么是重新布線,成本都很高。”企業負責人說,“在5G的加持下,生產線的自動化支撐程度更高了,真正發揮了‘機器換人’的作用。”

智慧工廠在5G專網的支撐下,沖壓設備與鉚合沖壓機能夠通過無線網絡高速聯網,不但能夠實時監控當前機器的設備狀態、加工工藝、產能、OEE等指標,還可以根據生產需求,直接遠程將變更后的制造程序實時下發到各個設備,及時進行操作工藝調整,為設備“剪了辮子”,無需重新布線或重開生產線,大大節省了企業的時間和資金成本。

深耕細作 促進轉型

江蘇鑫科森電子科技有限公司5G+全連接智慧工廠投入使用后,生產線的操作人工減少了近40%,產能和一次良品率卻分別提升了15%和5%以上,大大提高了企業的發展效能,也讓企業真正體驗到了“智改數轉”所帶來的轉型發展效果。

通過5G專網收集和匯總的生產、機器操作數據,能夠及時通過設備進行數據分析,從而為企業的設備維護提供參考和維保計劃。通過與純人工生產線的直觀比較,智慧工廠的生產更穩定、產能更高,得到了企業負責人的高度稱贊。

后期,鹽城移動將持續深耕細作,進一步推動5G+全連接智慧工廠的建設,真正實現5G+工業新型應用與工廠流程的全連接,推動企業銷售、生產、采購、倉儲等供應鏈、生產鏈、客戶鏈各流程的優化,為企業“智改數轉”提供頂層規劃及專業化的全方位服務,幫助企業不斷提高生產效率,實現數智轉型和降本增效。

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